揭密世界冠军功放的由来!

2015-10-30 10:57| 发布者: admin| 查看: 2646| 评论: 0|原作者: mosconifans

10月1号,人生第一次在外国过国庆,心中别有一凡滋味。今天也是在意大利的第一个早晨,他们的“...
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10月1号,人生第一次在外国过国庆,心中别有一凡滋味。今天也是在意大利的第一个早晨,他们的“早上好”还是比较复杂,但也可以一声 “CIAO”(意思就是“你好”或“再见”都可以)像我们的“早”,这个容易。我懂!

意大利吃的第一份早餐在星级酒店,跟其他国际酒店吃的差不多。

MOSCONI总部是在意大利的东海岸的中部叫FANO附近 (开车3个小时穿过意大利半岛就是罗马)。FANO是一个有两千年历史的海边古城,对开面就是爱琴海。早上起来看到很大的雾,不是霾啊!空气很好,你看看植物多茂盛。

今天主要是参观MOSCONI功放及DSP的生产基地,了解其生产过程。不过事先六哥仔就跟我们讲了,有些地方是不可以拍照的,让我们遵从厂家的安排,所以只能在允许的情况下小张几张分享给大家。

我们以前在学校老师说“工厂生产模式”有很多种,但是大分的话有两种:

1)像我们国内常见的“集中模式”什么都是在一个“工厂基地”从零到成品的生产流程在一个工厂内完成。一般是生产消费品、电子消费品的工厂会采用的方式。因为大量采购和应用,流水线的生产,这样的生产成本可以降低。QC一般在过程中和最后成品包装前抽查检验。

2)另外一种就是“专业模式”,就是每一生产过程就是一家工厂专注生产。这样工艺和品质是最大的保障,因为他们交到下一工序的工厂是会100%检查“来料”来确保他们的加工半成品是没有问题的。

MOSCONI就是采用“专业模式” 的生产。他们周边几公里就是他们独立运算的分厂和专业加工厂。其中一家是做Ferrari 跑车的零件厂!真牛!

功放和DSP都是专业用的电子产品,电子零件是细胞。电路板从电路板厂做好后,送到配件组装车间进行装配件,装好的配件经过红外线机器进行焊盘检测,然后人工焊盘检测一次没有问题就可以做下一部工序了。

外壳的生产要求比较高,由铝材厂把模具拉出来后根据所需尺寸长短进行切割,粗略打磨后送到下一家工厂进行数控雕刻切割打磨,在送到下一家烤漆厂进行烤漆,每一个环节都保持最细致的。这样一圈下来,已经是傍晚了。

下一个目标会是哪里呢?没错,就是MOSCONI总部

做好的各个环节做之后就会送到MOSCONI总部来由生产工程师们(不是普通的工人)进行最后的“固件输入”(这个就等于激活人脑)一台台的“冠军功放/DSP”。下一步,再用仪器测试。在包装成品之前,MOSCONI的应用工程师们会做100%QC测试。最后由熟练的技工完成组装。

MOSCONI对生产的严谨要求和专业工序的应用,令我终于明白MOSCONI产品的品质是怎样出来的,为什么他们坚持在每个产品都是100%意大利制造、生产。

没办法谁叫我是爱搞机的人呢,一见好东西就想动手试一把,哈……

(后记,产品工程师把我组装的“退”了出来,他们说 all MOSCONI products not onlymade in Italy and made by Italian L, 我很不开心啊! 后来六哥帮我问其实过不了QC关,我把标签贴离了 0.1毫米!哇塞,原来真的是这么要求高的!)

与MOSCONI总部的技术总监等进行交流,我们转达了综合中国经销商对产品意见建议,他们都非常诚肯的听取了建议。

非常感谢意大利伙伴这一整天辛苦介绍,让我们亲眼看到MOSCONI产品的出生!好期待明天的安排哈!


路过

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