 10月1号，人生第一次在外国过国庆，心中别有一凡滋味。今天也是在意大利的第一个早晨，他们的“早上好”还是比较复杂，但也可以一声 “CIAO”（意思就是“你好”或“再见”都可以）像我们的“早”，这个容易。我懂！ 意大利吃的第一份早餐在星级酒店，跟其他国际酒店吃的差不多。 MOSCONI总部是在意大利的东海岸的中部叫FANO附近 (开车3个小时穿过意大利半岛就是罗马)。FANO是一个有两千年历史的海边古城，对开面就是爱琴海。早上起来看到很大的雾，不是霾啊！空气很好，你看看植物多茂盛。
今天主要是参观MOSCONI功放及DSP的生产基地，了解其生产过程。不过事先六哥仔就跟我们讲了，有些地方是不可以拍照的，让我们遵从厂家的安排，所以只能在允许的情况下小张几张分享给大家。 我们以前在学校老师说“工厂生产模式”有很多种，但是大分的话有两种： 1）像我们国内常见的“集中模式”什么都是在一个“工厂基地”从零到成品的生产流程在一个工厂内完成。一般是生产消费品、电子消费品的工厂会采用的方式。因为大量采购和应用，流水线的生产，这样的生产成本可以降低。QC一般在过程中和最后成品包装前抽查检验。 2）另外一种就是“专业模式”，就是每一生产过程就是一家工厂专注生产。这样工艺和品质是最大的保障，因为他们交到下一工序的工厂是会100%检查“来料”来确保他们的加工半成品是没有问题的。 MOSCONI就是采用“专业模式” 的生产。他们周边几公里就是他们独立运算的分厂和专业加工厂。其中一家是做Ferrari 跑车的零件厂！真牛！ 功放和DSP都是专业用的电子产品，电子零件是细胞。电路板从电路板厂做好后，送到配件组装车间进行装配件，装好的配件经过红外线机器进行焊盘检测，然后人工焊盘检测一次没有问题就可以做下一部工序了。
外壳的生产要求比较高，由铝材厂把模具拉出来后根据所需尺寸长短进行切割，粗略打磨后送到下一家工厂进行数控雕刻切割打磨，在送到下一家烤漆厂进行烤漆，每一个环节都保持最细致的。这样一圈下来，已经是傍晚了。
下一个目标会是哪里呢？没错，就是MOSCONI总部
做好的各个环节做之后就会送到MOSCONI总部来由生产工程师们（不是普通的工人）进行最后的“固件输入”（这个就等于激活人脑）一台台的“冠军功放／DSP”。下一步，再用仪器测试。在包装成品之前，MOSCONI的应用工程师们会做100%QC测试。最后由熟练的技工完成组装。 MOSCONI对生产的严谨要求和专业工序的应用，令我终于明白MOSCONI产品的品质是怎样出来的，为什么他们坚持在每个产品都是100%意大利制造、生产。
没办法谁叫我是爱搞机的人呢，一见好东西就想动手试一把，哈…… （后记，产品工程师把我组装的“退”了出来，他们说 all MOSCONI products not onlymade in Italy and made by Italian L, 我很不开心啊！ 后来六哥帮我问其实过不了QC关，我把标签贴离了 0.1毫米！哇塞，原来真的是这么要求高的！）
与MOSCONI总部的技术总监等进行交流，我们转达了综合中国经销商对产品意见建议，他们都非常诚肯的听取了建议。
非常感谢意大利伙伴这一整天辛苦介绍，让我们亲眼看到MOSCONI产品的出生！好期待明天的安排哈！ |
/1 
